全模铸式低压母线槽是一种新型产品,它是一种无金属外壳的中压母线槽,母线槽外壳是用火山岩无机矿物等优良材料与少量树脂混合成型而成,具有良好的绝缘性能和机械强度特性,具有防潮、不燃、自工具特性-灭火器。公共汽车无金属外壳,耐各种化学品、能源的腐蚀,适用于各种恶劣、高清洁的环境,正因为如此,才有了优异的性能。
目前广泛应用于电厂、石油化工、钢铁冶金等各个地方,但全型铸造中压母线的安装没有相应的国家标准或标准的施工工艺改变,由于对母线施工工艺要求了解较少技术在工作进度上,容易造成施工过程不顺,施工质量差,施工效率相对较低。
全模铸式低压母线槽的安装方法,其特征在于:
通过以下步骤实现:
第一步:母线杆位置:
母线定位从母线原始位置开始定位,母线定位采用以下三种方式:
(1) 直线定位:首先找出两个所需的连接设备总线出线端子的中心点;其次,根据母排出线端子的中心点,利用两个中心点连接的红外水平仪即总线中心点连接成一条线,并进行标记。
(2) 转弯位置:根据平面布置设计的转弯位置定位,根据设备在室内绝对高度和土建客车引出终点的中心点测量位置。
(3) 穿墙定位:穿墙处的定位靠有良好定位的母线进行定位安装,避开房间线外工艺管道和房屋横梁、立柱。
第二步:临时制作安装吊挂支架:
临时提升悬挂支架包括支撑架、绝缘子支架、金属支架和悬挂支架:
(1) 支撑架采用角钢、槽钢、全螺纹吊杆、扁钢制作,采用“一”字型、“L”字型、“U”字型或“T”字型,加工尺寸最大误差5mm;支撑架上钻孔采用台钻或手电钻,孔径不大于螺栓固定直径2mm。
(2) 8#槽钢在600mm管口内切割成金属支架,从槽钢中心向两侧分别测量170mm、280mm等位置钻孔,最后用镀锌螺栓将绝缘子支架固定在槽钢上。
(3) 悬挂支架的安装:
1、以定位良好的母线中心标记为中心,分别测量两侧280mm进行标记钻孔。
2、利用电锤在顶板钻孔Φ10孔的标记位置进行,孔深约50mm,采用胀管方式在孔内布置,再将丝杠固定在胀管内,然后拧紧丝杠芯轴。
3、由预制绝缘子支架和槽钢整体安装在螺旋芯棒上,悬垂支架采用两个螺旋芯棒,固固固固定,悬垂支架应用双螺母夹钳。
4、继续每隔2米的位置,吊架安装方式相同,可适当增加在转弯处或过多的墙壁悬挂支架。
5、穿墙悬挂定位转向时,丝杠芯轴与母线的距离不小于8cm,其余台阶与直线段一致。
(4) 支撑架安装:
支撑架的安装是母线绝缘子支架和固定在支撑架上的槽钢整体安装,主要是突然行走:
1、以客车中心标志为中心的标志,定位良好。
2、采用整体中心制作的绝缘子支架,槽钢和母线中心作为中心点。
3、支撑架顶部绝缘子支架与槽钢整体焊接。
4、继续每隔2米位置,支撑架安装方式相同,在转弯处或过多处适当增加支撑和支撑。
5、支撑架采用膨胀螺栓固定时,膨胀螺栓固定支架不少于两个,膨胀螺栓加平垫和弹簧垫。
6、支撑架及预埋铁件使用及焊接固定时,支架焊接刷防污漆。
7、支撑架间距均匀,水平度满足母线槽水平度偏差要求。
第三步:母线安装:
1、用吊车、千斤顶或人力将母线杆吊至安装现场
2、将制作好的临时起重吊架安装在屋顶或横梁上,千斤顶安装在吊架上,吊装后汇款流母线千斤顶绑扎牢固。
3、母线组装时,先根据设计图纸确定一段母线的安装位置,再分段组装。
4、连接跨接线后,在原材料未浇铸前,用塑料薄膜包裹,防止铜棒氧化,并保持清洁。
5、最常组装接头后,测量搭接接头的接触电阻;再次测量母线连接后的耗尽边缘电阻,绝缘电阻值应大于50MΩ。
6、母线杆组对后,再检查母线槽的水平度、直线度、垂直度,对超差应分段调整误差范围,使其水平度和垂直度偏差不大于1.5‰,总长度误差小于20mm。
7、母线盘柜接头连接方式为盘柜引出端母线的柔性联轴器连接。
8、母线与设备的连接为柔性联轴节
第四步:整条回路母线连接好后,需要检查相序,检查A、B、C相与盘柜相连的A、B、C相是否一一对应。
第五步:安装完成后,对整条回路母线进行绝缘电阻测试,其相对相位、相对耗尽边缘电阻大于50MΩ。
第六步:母线连接模:
1、根据母线的接头形式,选择灌注模的形式,将模具安装在母线杆头上连接。
2、确保模具与接头完全啮合,避免在灌注过程中,原材料从缝隙中泄漏。
3、准备浇注料,搅拌。
4、灌注前应保持关节和模具的清洁,灌注过程中,需要用橡胶锤均匀地敲打灌注模,使其充分填满关节。
5、用橡胶锤均匀拍打灌注模使其脱模,并磨平毛刺。
第七步:母线杆试验:
(1) 高阻表试验:最后一组接头成型后,24小时完全干燥后,再次测试绝缘电对全环母线棒电阻,其相对相位、相对绝缘电阻均大于50MΩ。
(2) 交流耐压试验:整圈母线安装后做交流耐压试验,10kV母线试验电压42kV,时间1min,无击穿闪络。
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